लगदा गुणधर्म आणि गुणवत्तेवर फायबर मॉर्फोलॉजीचा प्रभाव

पेपर इंडस्ट्रीमध्ये, फायबर मॉर्फोलॉजी हा लगदा गुणधर्म आणि अंतिम कागदाची गुणवत्ता निर्धारित करणारे मुख्य घटक आहे. फायबर मॉर्फोलॉजीमध्ये तंतूंची सरासरी लांबी, सेल व्यासापर्यंत फायबर सेलच्या भिंतीच्या जाडीचे प्रमाण (वॉल-टू-कॅव्हिटी रेशो म्हणून ओळखले जाते) आणि लगद्यात नॉन-फायब्रस हेटरोसाइट्स आणि फायबर बंडलचे प्रमाण असते. हे घटक एकमेकांशी संवाद साधतात आणि लगदा, डिहायड्रेशन कार्यक्षमता, कॉपी करण्याची कार्यक्षमता तसेच कागदाची सामर्थ्य, कठोरपणा आणि एकूण गुणवत्ता या बॉन्ड सामर्थ्यावर संयुक्तपणे परिणाम करतात.

1) सरासरी फायबर लांबी
तंतूंची सरासरी लांबी लगदा गुणवत्तेच्या महत्त्वपूर्ण सूचकांपैकी एक आहे. लांब तंतू लगद्यात लांब नेटवर्क साखळी तयार करतात, जे कागदाची बॉन्ड सामर्थ्य आणि तन्य गुणधर्म वाढविण्यात मदत करते. जेव्हा तंतूंची सरासरी लांबी वाढते, तेव्हा तंतूंच्या दरम्यान विणलेल्या बिंदूंची संख्या वाढते, बाह्य शक्तींच्या अधीन असताना कागदास तणाव अधिक चांगले पसरू शकतो, ज्यामुळे कागदाची शक्ती आणि कठोरपणा सुधारते. म्हणूनच, स्प्रूस शंकूच्या आकाराचे लगदा किंवा सूती आणि तागाचे लगदा यासारख्या लांब सरासरी लांबीच्या तंतूंचा वापर, उच्च सामर्थ्य, कागदाची अधिक कडकपणा निर्माण करू शकते, प्रसंगी उच्च भौतिक गुणधर्मांच्या आवश्यकतेसाठी हे कागदपत्रे अधिक योग्य आहेत, जसे की पॅकेजिंग साहित्य, मुद्रण पेपर इत्यादी.
२) सेल पोकळीच्या व्यासाच्या फायबर सेलच्या भिंतीच्या जाडीचे प्रमाण (वॉल-टू-कॅव्हिटी रेशो)
वॉल-टू-कॅव्हिटी रेशो हे लगदा गुणधर्मांवर परिणाम करणारे आणखी एक महत्त्वाचे घटक आहे. लोअर वॉल-टू-कॅव्हिटी रेशो म्हणजे फायबर सेलची भिंत तुलनेने पातळ असते आणि सेल पोकळी मोठी असते, जेणेकरून पल्पिंग आणि पेपरमेकिंग प्रक्रियेतील तंतू पाणी शोषून घेणे आणि मऊ करणे सोपे आहे, तंतूंच्या परिष्करणास अनुकूल आहे, फैलाव आणि गुंतागुंत. त्याच वेळी, पेपर तयार करताना पातळ-भिंती असलेली तंतू अधिक लवचिकता आणि फोल्डिबिलिटी प्रदान करतात, जटिल प्रक्रियेसाठी आणि तयार करण्याच्या प्रक्रियेसाठी कागद अधिक योग्य बनवतात. याउलट, उच्च भिंत-टू-कॅव्हिटी रेशोसह तंतूंमुळे अत्यधिक कठोर, ठिसूळ कागद होऊ शकतो, जो त्यानंतरच्या प्रक्रिया आणि वापरास अनुकूल नाही.
3) नॉन-फाइब्रस हेटरोसाइट्स आणि फायबर बंडलची सामग्री
लगदामधील नॉन-फायब्रस पेशी आणि फायबर बंडल हे कागदाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे नकारात्मक घटक आहेत. या अशुद्धी केवळ लगद्याची शुद्धता आणि एकरूपता कमी करतील, तर पेपरमेकिंग प्रक्रियेतही गाठ आणि दोष तयार करण्यासाठी कागदाच्या गुळगुळीतपणा आणि सामर्थ्यावर परिणाम करतात. नॉन-फायब्रस हेटेरोसाइट्स कच्च्या मालामध्ये झाडाची साल, राळ आणि हिरड्या यासारख्या नॉन-फायब्रस घटकांमधून उद्भवू शकतात, तर फायबर बंडल फायबर एकत्रित असतात कारण तयारी प्रक्रियेदरम्यान कच्च्या मालाच्या अपयशाच्या परिणामी तयार केले जाते. म्हणूनच, लगदा गुणवत्ता आणि कागदाचे उत्पन्न सुधारण्यासाठी पल्पिंग प्रक्रियेदरम्यान या अशुद्धी शक्य तितक्या काढून टाकल्या पाहिजेत.